經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)壓濾后的赤泥濾餅含水率過(guò)高...

板框壓濾機(jī)的濾室結(jié)構(gòu)由成組排列的濾板和濾框組成。板框壓濾機(jī)的濾板在表面設(shè)計(jì)有凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導(dǎo)過(guò)濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通人懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框壓濾機(jī)的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔(dān)過(guò)濾的工作之外，還能起到密封墊片的作用。其固液分離的基本原理是將混合液流經(jīng)濾布，固體停留在濾布上并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液排出，從而實(shí)現(xiàn)液固分離。

在氧化鋁生產(chǎn)中，板框壓濾機(jī)是將沉降車間及選鐵車間通過(guò)管道輸送過(guò)來(lái)的赤泥漿液，在板框式壓濾機(jī)的濾室中進(jìn)一步加壓脫水。供料泵將赤泥漿液壓人濾室直至充滿，然后濾室外充入壓縮空氣，濾室收縮濾室內(nèi)的赤泥漿液受壓赤泥漿液中的液體穿過(guò)濾布排出，漿液中的固體則在濾布上形成固體赤泥濾餅，隨后打開壓濾機(jī)濾室卸除濾餅，清洗濾布，然后重新壓緊濾板和膜板，開始下一工作循環(huán)。其工作過(guò)程可分為卸壓、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等，其過(guò)程如圖2所示。

工作流程：壓緊濾板一進(jìn)料一濾餅壓榨一濾餅洗滌一濾餅吹掃一卸料。

過(guò)濾的漿液通過(guò)輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過(guò)濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過(guò)板框上的出水孔排出機(jī)外。泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1um的粒子。

1.壓濾后的赤泥濾餅含水率過(guò)高

壓濾后的赤泥濾餅含水率過(guò)高是一項(xiàng)較為常見的問(wèn)題，赤泥濾餅含水率過(guò)高會(huì)影響赤泥堆積干密度和赤泥堆場(chǎng)的邊坡穩(wěn)定性，同時(shí)赤泥濾餅含水率過(guò)高會(huì)影響堆存赤泥的壓實(shí)系數(shù)，從而影響整個(gè)赤泥庫(kù)安全運(yùn)行，而且赤泥含水率過(guò)高會(huì)導(dǎo)致赤泥中的附堿回收率下降，不僅對(duì)周邊環(huán)境造成危害，而且增加了生產(chǎn)成本。因此，降低赤泥濾餅含水率是非常重要的

雖然有很多的原因都會(huì)導(dǎo)致濾餅含水率過(guò)高，但經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的多次觀察和試驗(yàn)分析，導(dǎo)致含水率高主要是赤泥漿液固含較低赤泥壓濾時(shí)間不足引起的。所以要降低赤泥濾餅的含水率就要針對(duì)性地進(jìn)行 化，在保證同樣開車數(shù)量基礎(chǔ)上先后對(duì)壓濾機(jī)作兩次技術(shù)改進(jìn)， 先增加進(jìn)料固含，降低泵運(yùn)行頻率再次要延長(zhǎng)進(jìn)料時(shí)間，延長(zhǎng)的進(jìn)料時(shí)間通過(guò)縮短卸料時(shí)間來(lái)平衡，進(jìn)料過(guò)程也是壓榨過(guò)程。壓濾機(jī)進(jìn)料完成技改后兩次高風(fēng)反吹， 次反吹進(jìn)料管，第二次反吹壓濾機(jī)濾板，同時(shí)對(duì)運(yùn)行程序進(jìn)行編程調(diào)整。

經(jīng)過(guò)這兩次改進(jìn)赤泥濾餅含水率由原來(lái)的38%以上降低并穩(wěn)定控制在33%~35%，回收濾液量增加了5%以上，赤泥濾餅含水率降低，壓濾機(jī)濾餅自動(dòng)脫餅效果好減少卸餅時(shí)間提高效率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

所以選購(gòu)板框壓濾機(jī)時(shí) 先考慮你的用途，這對(duì)泥餅含固率是有要求的。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率高，在從減少污泥堆置占地因素考慮。板框壓濾機(jī)在工業(yè)領(lǐng)域用途很廣且是一款比較傳統(tǒng)的壓濾設(shè)備。